وصف جودة الخدمة المخصصة من الألومنيوم 1060 Skived بالوعة الحرارة زعنفة مع أنبوب الحرارة

وصف المشتت الحراري ذو الزعانف النحاسية

توفر المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم أقصى تبديد للحرارة في التطبيقات التي بها تدفق هواء مرتفع ومساحة صغيرة.تعتبر الموصلية الحرارية للألمنيوم (~ 226 واط / مللي كلفن) هي الأعلى بين جميع المعادن التجارية ، وتسمح تقنية الكشط لمشتتات الحرارة بالحصول على زعانف رفيعة جدًا ونسبة عرض عالية وكثافة عالية للزعانف.نظرًا لأن الزعانف جزء لا يتجزأ من القاعدة ، فإن أحواض الحرارة المصنوعة من الألمنيوم المقوى توفر أفضل توصيل حراري ممكن بين الزعانف والقاعدة.عند تحسينها لتناسب تطبيقات محددة ، تقدم أحواض التسخين المصنوعة من الألومنيوم أداءً متميزًا على أي حلول حرارية أخرى داخل مساحة صغيرة.في بعض التطبيقات ، تعد تقنية الكشط أيضًا الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة والموثوقية لإنتاج المشتتات الحرارية التي تلبي المتطلبات الحرارية العالية.

مواصفات المشتت الحراري Skived

موجهات التصميم

1. المواد: النحاس (C11000) أو الألومنيوم (6063/1060)
2. أقصى عرض: غير محدود
3. أقصى طول للزعنفة: 500 مم (20 ″)
4. أقصى ارتفاع للزعنفة: 100 مم (4 بوصة)
5. ارتفاع الزعنفة الموصى به: <50 مم (2 بوصة)
6. السماكة الموصى بها لزعانف الألمنيوم: 0.2-1.2 مم (0.008-0.047 بوصة)
7. السماكة الموصى بها للزعانف النحاسية: 0.1-0.6 مم (0.004-0.024 بوصة)
8. الحد الأدنى لتباعد الزعنفة (فجوة): 0.1 مم (0.004 بوصة)
9. أقصى تباعد بين الزعانف (فجوة): 8.0 ملم (0.31 بوصة)

كيف يتم تصنيع غرفة التبريد؟

يتم تصنيع المبدد الحراري Skived باستخدام آلة تقشير تستخدم شفرة لقطع المواد إلى شرائح رفيعة ، ثم دفع الزعانف المقطوعة لأعلى.من أجل تطبيق المبدد الحراري ، يمكن تصنيع زعانف رفيعة جدًا ، وقد أنتجنا زعانف رقيقة مثل .008 ".تسمح العملية بنسب أبعاد عالية توفر مساحة سطح أكبر لتبديد الحرارة القصوى.عادةً ما نستخدم هذه العملية للمبددات الحرارية المصنوعة من النحاس ، ومع ذلك فإن تقشير الألمنيوم ممكن.نظرًا لأنه من السهل جدًا إعداده ، عادةً ما يكون هناك حد أدنى لرسوم الإعداد التي تسمح بالنماذج الأولية السريعة للتصميمات الجديدة.من الممكن تشغيل ميزات إضافية آليًا بعد اكتمال عملية الكشط ، ولكنها تتطلب خبرة لتجنب الضغوط على المبدد الحراري.

ميزة بالوعة الحرارة الألومنيوم

تتيح عملية الكشط كثافة عالية للزعانف وهندسة بالوعة الحرارة ذات الزعانف الرقيقة للحصول على الأداء الحراري الأمثل.من خلال تعبئة أكبر مساحة من سطح الزعنفة في حجم معين ، فإن المشتتات الحرارية ذات الزعانف المقشرة لها نقل حرارة أكبر من أحواض الحرارة ذات القطعة الواحدة الأخرى مثل أحواض الحرارة المصنوعة من الألمنيوم المبثوق.بالمقارنة مع الألمنيوم المبثوق ، لا يعتمد تصنيع المشتت الحراري ذو الزعانف المنزوعة على أدوات باهظة الثمن ، مما يوفر مرونة أكبر في التصميم ونماذج أولية أسرع.بدلاً من ذلك ، يتم قطع كل زعنفة على حدة باستخدام نفس الأداة التي تسمح بتخفيض تكاليف الأدوات.يمكّن هذا تقنية Fodor من التخصيص الكامل لمكونات الزعانف المكسوة لمنتجك ، والتي تتضمن أيضًا تطبيقات التبريد السائل.

عملية الكشط

يتم تصنيع أحواض الحرارة المنزوعة عن طريق تقشير الزعانف من قضيب من النحاس الصلب أو الألومنيوم ، باستخدام أداة نصل حادة يتم التحكم فيها بدقة.تحلق الأداة سمكًا صغيرًا من المادة وترفعها وتثنيها عموديًا لتشكيل الزعنفة.يمكن تشكيل المشتت الحراري النهائي باستخدام تقنيات التصنيع العادية ، مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.تتطلب المشتتات الحرارية المهدرجة تكلفة قليلة للأدوات ، مما يجعلها حلاً فعالاً من حيث التكلفة.يمكن أيضًا تخصيص المشتتات الحرارية المزودة بأنابيب حرارية مدمجة لتحسين الأداء.

تطبيق بالوعة الحرارة الألومنيوم

توفر المشتتات الحرارية النحاسية المنزوعة الحد الأقصى من تبديد الحرارة في التطبيقات ذات المساحة المحدودة ومستويات عالية من التهوية.إنها حل فعال من حيث التكلفة عند النظر في التكلفة المنخفضة للأدوات ومساحة سطح الزعنفة المُحسّنة.

توجد أحواض الحرارة ذات الزعانف المقشورة بشكل شائع في التطبيقات التالية:

1. أجهزة الكمبيوتر والمكونات الإلكترونية
2. معدات الاتصالات السلكية واللاسلكية
3. المعدات والمكونات الصناعية
4. صناعة مصابيح الإنارة والأجهزة المنزلية
5. مكونات السيارات

يمكن إنشاء أحواض الحرارة المنزوعة من الألمنيوم أو النحاس مما يسمح بحلول نحاسية كاملة من قطعة واحدة لتبريد عالي الأداء.تتوفر المشتتات الحرارية ذات الزعانف النحاسية القياسية من Fodor مع مرفقات Shurlock pin للتركيب الموثوق به والتجميع السهل.

للنمذجة الحرارية السريعة والمقارنة بين إنشاءات المشتت الحراري المتعددة ، يرجى محاولة الاتصال بنا ، يمكننا تقديم التصميم المجاني.