الألومنيوم 1070 قطر بالوعة الحرارة مزورة على البارد 180 مم مع إضاءة LED 100W

بالوعة الحرارة الألومنيوم 1070 الباردة بالوعة الحرارة مع قطر 180mm 100W الإضاءة LED

تفصيل سريع

وصف

الكير على البارد هو عملية تشكيل بالصدمات تعمل على تشويه قطعة من المواد الخام بشكل بلاستيكي ، تحت قوة ضغط عالية ، بين المثقاب والقالب داخل معدات مناسبة مثل آلة الضغط.

تتضمن بعض التقنيات الأساسية البثق (للأمام والخلف والأمام والخلف) ، والسكك ، والإزعاج ، والتأرجح.قد تحدث هذه التقنيات في نفس ضربة الثقب أو في عمليات منفصلة ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق المحددة.

في جوهرها ، يعتبر التشكيل على البارد عملية إزاحة تشكل المواد الموجودة بالشكل المطلوب ؛على النقيض من ذلك مع الآلات التقليدية ، حيث تتم إزالة المواد لإنشاء الشكل المطلوب.كما هو موضح في الأقسام التالية ، يقدم هذا التمييز العديد من المزايا المهمة.يقدم القسم الأخير بعض العوامل الرئيسية التي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند التفكير في التطريق على البارد كعملية تصنيع.

هناك نوعان من القوالب المستخدمة في الطرق الباردة:

التطريق المفتوح: يُسمح للمواد بالهروب بعد ملء التجويف.

ميزة: انخفاض الضغط والحمل
العيب: قد تكون هناك حاجة إلى بعض المعالجة اللاحقة ، اعتمادًا على متطلبات التطبيق

التطريق المغلق: حجم تجويف القالب هو بالضبط نفس حجم المادة من أجل تحقيق مخرجات للشكل الصافي أو الشكل القريب للشبكة.

ميزة: يلغي الحاجة إلى ما بعد الآلات
العيب: ارتفاع الضغط والحمل.يمكن أن تتضرر بشكل خطير إذا كانت المادة زائدة

إنتاجية أعلى للأحجام الكبيرة

السبب الرئيسي وراء انتقال العديد من الشركات إلى استخدام الطرق الباردة هو حاجتها إلى تحقيق إنتاجية أعلى من خط الإنتاج.في كثير من الحالات ، تشتمل العمليات التقليدية (مثل المعالجة الآلية أو اللحام أو طرق التصنيع الأخرى) على عمليات متعددة التمريرات لإزالة المواد وإنهاء الجزء (على سبيل المثال ، الإزالة الرأسية والأفقية والكمية واللمسة التفصيلية وما إلى ذلك).على النقيض من ذلك ، عادة ما يكون التطريق على البارد عملية تشكيل أحادية المسار تشوه المادة الموجودة إلى الشكل المطلوب.

اعتمادًا على المعلمات الخاصة بالجزء ، يمكن أن يؤدي توفير الوقت لكل قطعة إلى تحسينات إنتاجية كبيرة.على سبيل المثال ، يمكن لبعض الأجزاء التي تستغرق من 3 إلى 5 دقائق لكل قطعة إلى الماكينة تحقيق إنتاجية تزيد عن 50 جزءًا في الدقيقة عند استخدام الطرق الباردة بدلاً من ذلك.

توفر فرصة تحقيق تحسينات في الإنتاجية تزيد عن 100 إلى 200 مرة عائدًا سريعًا على الاستثمار في قوالب وأدوات تزوير على البارد.وبالتالي ، اختارت العديد من الشركات استخدام طرق أخرى فقط للنماذج الأولية أو أثناء مراحل الإنتاج المبكرة ، مع الانتقال إلى طرق التزوير على البارد المخطط لها في الفترة التي تسبق زيادة الإنتاج بكميات أكبر.

التوفير في المواد وخفض التكاليف

الميزة الرئيسية الأخرى للتزوير على البارد هي التخلص من المواد المهدورة.بدلاً من إزالة كمية كبيرة من المواد الخام ، تستخدم عملية التشكيل على البارد المواد الخام في مجملها.

تكون مدخلات عمليتها في شكل كتل من المواد ، والتي يتم قطعها من المواد السائبة للمخزون الخام (ملفات ، عوارض ، صفائح ، إلخ).كل قالب هو الكمية الدقيقة من المواد اللازمة للجزء الأخير ، لذلك لا يوجد هدر أو فقد للمواد.يمكن أن توفر هذه العملية الخالية من النفايات فوائد كبيرة في الإنتاج الكبير الحجم حيث تمثل النفايات لكل جزء اعتبارًا رئيسيًا للتكلفة ، و / أو في الحالات التي تكون فيها المواد الخام مكلفة ، مثل عند استخدام السبائك المتخصصة أو المعادن النادرة.

تحسين سلامة الجزء والقوة

من العوامل المهمة جدًا التي تأخذها الشركات في الاعتبار عند اتخاذ قرار باستخدام طرق تزوير على البارد قدرتها على تحسين قوة وسلامة الجزء الأخير بشكل كبير.ينتج عن التطريق أجزاء أقوى بكثير من مثيلاتها المصنعة عن طريق الصب أو اللحام أو عمليات المسحوق المعدني أو تصنيع القضبان / الألواح المعدنية الخام.

تقوم قوى الضغط العالية في عملية التشكيل على البارد في الواقع بإزاحة وإعادة ترتيب حبيبات المادة الأساسية لتقليل أي نقاط ضعف متأصلة.هذا مهم بشكل خاص لتصميمات الأجزاء حيث يواجه الشكل المطلوب نقاط ضعف على طول الحبيبات الموجودة للمادة الأساسية - على سبيل المثال ، النتوءات الطويلة التي تقطع الحبيبات أو النقاط الضيقة التي يمكن أن تكون عرضة للكسر تحت الضغط.تتغلب عملية التشكيل على البارد على هذه المشاكل عن طريق تقليل مخاوف المهندسين بشأن القضايا المتعلقة بالحبوب الأساسية للمادة الخام.

المظهر المحسن والتشطيب السطحي

يمكن أن يوفر التطريق على البارد أيضًا مزايا مميزة مقارنة بالآلات ، والختم التدريجي ، والصب ، واللحام وعمليات التصنيع الأخرى ، حيث لا يتطلب الإخراج عادةً خطوات ما بعد المعالجة لتحقيق المظهر الجميل و / أو نعومة السطح المطلوبة.

اعتمادًا على متطلبات التطبيق النهائي المحددة ، قد تتطلب بعض الأجزاء التنظيف لإزالة النتوءات أو الأخاديد أو التصدعات أو غيرها من القطع الأثرية من عملية المعالجة.هذه ليست مشكلة مع الأجزاء النهائية التي تم إنشاؤها عن طريق عملية الضغط بالحدادة على البارد.

اعتبارات التطبيق

في حين أن التطريق على البارد قد لا يكون مناسبًا لكل تطبيق ، إلا أنه يمكن أن يوفر مزايا مهمة جدًا في المواقف المناسبة.نظرًا لأنه يتطلب معدات متخصصة بالإضافة إلى استثمارات الأدوات والقوالب ، يجب موازنة استخدام الطرق الباردة مع أحجام الإنتاج الإجمالية وتكاليف المواد ومتطلبات قوة الجزء وتوقعات عائد الاستثمار (ROI).

في بعض الحالات ، حيث تكون القوة والشكل ونعومة السطح ذات أهمية حاسمة ، فإن عملية التشكيل على البارد هي العملية الوحيدة التي يمكنها إنتاج الأجزاء التي تلبي المواصفات المطلوبة بكفاءة.وبالتالي ، فإن بعض هذه الأجزاء - مثل التروس المعقدة ذات التروس - مصممة خصيصًا لتلائم عملية التشكيل على البارد لأنه لا يمكن تصنيعها عن طريق المعالجة الآلية أو عمليات أخرى.

يمكن أن يؤدي تعهيد الإنتاج إلى شريك خبير في التشكيل البارد إلى تعويض استثمارات المعدات الرأسمالية للشركة بحيث يمكن تركيز تكاليف الهندسة غير المتكررة (NRE) على الأدوات وإنشاء القوالب.وبغض النظر عن التكاليف ، ينبغي على المرء أن يبحث عن شريك للتزوير على البارد يتمتع بخبرة واسعة في مجموعة واسعة من التطبيقات النهائية ، ولديه الدراية بمعالجة مشكلات تحسين العمليات الرئيسية مثل:

حجم المادة

يجب التحكم في حجم القضبان بدقة إذا تم استخدام طريقة الطرق المغلقة.المواد الزائدة ليس لها مكان للهروب في تجويف القالب المغلق عند ضغطها ؛هذا يمكن أن يسبب ضغطًا شديدًا بشكل مفرط داخل القالب ، مما يؤدي إلى حدوث أضرار جسيمة للأداة.من ناحية أخرى ، إذا تم استخدام طرق تزوير مفتوحة ، فلن تتسبب المواد الإضافية عمومًا في حدوث ضرر مماثل كما هو مذكور أعلاه ، حيث يتم تصميم طرق هروب المواد عادةً في العملية.

التعزيز

إن عملية إزالة العظام هي عملية غمس يتم فيها تغطية أسطح البليت بالفوسفات والصابون لتسهيل تدفق المواد على الثقب أو يموت أثناء عملية التشكيل.هذا يساعد على تقليل الاحتكاك والقوة والضغط ويحسن أيضًا جودة السطح.

التلدين

التلدين هو عملية تنعم المادة وتقلل من إجهاد التدفق لتسهيل تدفق المواد.التلدين الوسيط ، المطبق بين مراحل التطريق ، ضروري عندما يحفز التزوير على البارد العمل تصلب إلى الحد الذي لا يكون فيه العمل البارد للمادة المعينة عمليًا أو ممكنًا.

تشحيم

في عمليات التشكيل على البارد ، يعد استخدام الزيت عالي اللزوجة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل التلامس العاري بين المعدن والمعادن.ومع ذلك ، من أجل تبديد الحرارة المتولدة أيضًا ، من الضروري أيضًا إضافة الكمية المناسبة من الزيت الرقيق.

ملخص

إن فهم مقايضات الطرق على البارد واختيار شريك يتمتع بخبرة عميقة في تطبيقات التشكيل على البارد ، بما في ذلك التكامل الرأسي مع العمليات الأخرى ، يمكن أن يوفر للمصممين ومهندسي الإنتاج بديلاً قيمًا لعمليات المعالجة أو الصب التقليدية.

مفتاح النجاح هو البدء في التقييم في وقت مبكر من عملية التصميم والنظر في حجم الإنتاج الكلي ومتطلبات الزيادة بحيث يمكن الاستفادة من الطرق الباردة للحصول على أفضل عائد استثمار ونتائج عالية الجودة.

بالمقارنة مع التقنيات المنافسة الأخرى مثل التشغيل الآلي ، وصب القوالب ، وصب حقن البلاستيك ، واللحام وصب حقن المعادن ، فإن الطرق الباردة تخلق منتجات ذات قوة تأثير أعلى ، وسلامة هيكلية محسنة ، ودقة أفضل مع استخدام مواد أقل.هذه العملية عالية الإنتاجية أيضًا ومثالية لإنهاء الأسطح.

يمكن أن تقدم Fodor Technology تصميم المشتت الحراري بالحدادة الباردة وتحليل المحاكاة الحرارية وخدمة الإنتاج. إذا كان لديك أي استفسار عن بالوعة الحرارة الباردة ، يرجى إرسال طلب إلى Fodor ، صندوق البريد هو fodor@fodorheatsink.com.