أجزاء طحن الألومنيوم النحاسية باستخدام الحاسب الآلي للبندق ، أجزاء عملية من الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي

حفر النحاس الدقيقة وطحن أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبندق

تفصيل سريع

وصف

يعتمد جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هذا على مادة الألومنيوم 6061 للمعالجة ، أولاً وقبل كل شيء ، نتحقق من أن أبعاد المواد الخام جيدة أم لا ، والثاني هو أنه وفقًا للرسم ، استخدم آلة مجرفة CNC Gear للقيام بالبعد ، الثالث هو ذلك الذي يتراكم في الرسم ، على سبيل المثال ، استخدام CNC للقيام بالبعد الدقيق ، والخامس هو إجراء عملية المعالجة بأكسيد الألومنيوم ، والخطوة الأخيرة هي التثبيت ، ثم الفحص / التعبئة.يتم إجراء أول تفتيش وتفتيش دورية في المعالجة.

ملحوظة

ما الذي يجب الانتباه إليه عند تصنيع أجزاء CNC الدقيقة؟
1. يجب أن يقرأ معالج المخرطة CNC محتوى بطاقة العملية بوضوح قبل المعالجة ، وأن يعرف بوضوح الجزء والشكل والرسم وحجم قطعة العمل المراد معالجتها ، ومعرفة محتوى المعالجة للعملية التالية.

2. قبل تثبيت قطعة العمل ، يجب قياس حجم الفراغ سواء كان يلبي متطلبات الرسم.عندما يتم تثبيت قطعة العمل ، يجب فحصها بعناية لمعرفة ما إذا كان موضعها يتوافق مع دليل تشغيل البرمجة.

3. إنهاء التشغيل الآلي فقط بعد الفحص الذاتي للمعالجة الخشنة.بعد الانتهاء من المعالجة ، يجب على العمال إجراء فحص ذاتي على شكل وحجم الأجزاء المعالجة: التحقق من أبعاد الطول والعرض الأساسيين للأجزاء المعالجة على السطح العمودي ؛قم بقياس حجم النقطة الأساسي المحدد في الرسم للأجزاء المعالجة من السطح المائل.

4. بعد إتمام العامل للفحص الذاتي لقطعة العمل والتأكد من مطابقتها للرسومات ومتطلبات العملية ، يمكن إزالة قطعة العمل وإرسالها إلى المفتش لفحص خاص.

ما هي فوائد معالجة الأجزاء الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي؟
1. تحكم متعدد المحاور ووصلة متعددة المحاور: إن مراكز المعالجة الشائعة هي في الغالب وصلة ثلاثية المحاور.من خلال زيادة زاوية التأرجح وزيادة إحداثيات الدوران ، يمكن أن تشكل ارتباطًا من أربعة محاور ، ووصلة خماسية المحاور ، ووصلة من سبعة محاور ، وحتى معالجة ارتباط أكثر من محور.المركز.
2. أدوات الآلة المتوازية: وظائف مراكز المعالجة شائعة الاستخدام ثابتة نسبيًا.يتم دمج مراكز المعالجة العمودية ، ومراكز المعالجة الأفقية ، أو مراكز المعالجة ، ومراكز الخراطة ، وما إلى ذلك لتشكيل نظام معالجة ، مما يزيد من نطاق المعالجة وقدرة المعالجة لأداة الماكينة.
3. إنذار كسر الأداة: استخدم الأشعة تحت الحمراء ، والانبعاثات الصوتية ، والليزر وطرق الكشف الأخرى لاكتشاف الأداة.إذا تم العثور على الأدوات بالية أو تالفة ، فقم بإنذارها على الفور ، وقم بتعويض أو استبدال الأدوات الاحتياطية تلقائيًا لضمان جودة المنتج.
4. إدارة عمر الأداة: إدارة موحدة للشفرات المتعددة على أداة ، أو عدة أدوات تعمل في نفس الوقت ، لتحسين كفاءة المعالجة.
5. الحماية الأوتوماتيكية للحمل الزائد لأداة الآلة: يمكن لأداة الآلة حماية أداة الآلة تلقائيًا وفقًا للحمل أثناء المعالجة.عندما يتجاوز الحمل الحد الأقصى للحمل الذي حددته أداة الماكينة ، سيتم إيقاف تشغيل أداة الماكينة تلقائيًا.يمكن ضبط حجم الحمولة وتغييرها بنفسك.
6. آلية محاكاة الكيان الديناميكي: أثناء عملية المعالجة ، ليس من السهل ملاحظة حالة التصنيع لأجزاء معينة من أداة الماكينة.إذا تمت إضافة وظيفة محاكاة الكيان الديناميكي ، فيمكن ملاحظة حالة التشغيل الآلي لقطعة العمل في أي وقت ، مما يمكن أن يمنع الظواهر غير المرغوب فيها في المعالجة ، مثل السكين ، والقطع الزائد ، وليس فقط ، والخطوات غير المعقولة ، إلخ.
7. فحص قطع العمل على الإنترنت: يسمى أيضًا الفحص في الوقت الفعلي ، وهو يعني الفحص في الوقت الفعلي لقطع العمل في عملية المعالجة للعثور على الأخطاء وتصحيحها في الوقت المناسب.يمكن لهذه الوظيفة أن تتجنب بشكل فعال مشكلة إعادة التثبيت وتحديد المواقع الناتجة عن الفحص غير المشروط بعد المعالجة التقليدية ، وتقصير وقت الإنتاج وتحسين كفاءة الإنتاج.
8. التحكم التكيفي: يمكن لأداة الآلة مع هذه الوظيفة الكشف عن التغيرات في ظروف القطع (مثل قوة القطع ، ودرجة الحرارة ، وما إلى ذلك) التي تستشعرها أثناء عملية التصنيع ، وتتحكم في أداة الآلة لتغيير كمية القطع في الوقت المناسب من خلال نظام التحكم التكيفي ، بحيث تحافظ أداة الماكينة والأداة دائمًا على أفضل حالة ، وذلك للحصول على كفاءة قص وجودة معالجة أعلى ، وإطالة عمر خدمة الأداة.

يمكننا أن نقدم قطع غيار الآلات CNC للتصميم المخصص.