OEM SUS304 الدقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخرطة أجزاء المسمار مع طلاء النيكل

SUS304 الدقة CNC أجزاء المخرطة برغي طلاء النيكل مع روش

تفصيل سريع

وصف

يعتمد المشتت الحراري هذا على مادة الألومنيوم 6061 للمعالجة ، أولاً وقبل كل شيء ، نتحقق من أن أبعاد المواد الخام جيدة أم لا ، والثاني هو أنه وفقًا للرسم ، استخدم مخرطة CNC للقيام بالبعد ، والثالث هو ذلك بناءً على الرسم ، الرابع هو استخدام CNC للقيام بالبعد الدقيق ، والخامس هو إجراء معالجة سطحية بأنودة ، ثم الفحص / التعبئة.يتم إجراء أول تفتيش وتفتيش دورية في المعالجة.

ملحوظة

تعتبر معالجة المخرطة جزءًا من المعالجة الميكانيكية.هناك نوعان رئيسيان من المعالجة: أحدهما لإصلاح أداة الدوران ومعالجة قطعة العمل غير المشكّلة أثناء الدوران ؛والآخر هو إصلاح قطعة العمل وتدوير قطعة العمل بسرعة عالية ، وأداة الدوران (حامل الأداة))

حركة أفقية وعمودية لتصنيع دقيق.

تشبه تقنية معالجة مخارط CNC تلك الخاصة بالمخارط العادية ، ولكن نظرًا لأن مخارط CNC هي تثبيت لمرة واحدة ومعالجة مستمرة وتلقائية لإكمال جميع عمليات الخراطة ، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية.

• الاختيار المعقول لكمية القطع: من أجل معالجة القطع المعدنية عالية الكفاءة ، فإن المواد المعالجة وأدوات القطع وظروف القطع هي العناصر الثلاثة الرئيسية.هذه تحدد وقت المعالجة وعمر الأداة وجودة المعالجة.يجب أن تكون طريقة المعالجة الاقتصادية والفعالة هي الاختيار المعقول لظروف القطع.تتسبب العناصر الثلاثة لظروف القطع: سرعة القطع والتغذية وعمق القطع في تلف الأداة بشكل مباشر.مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة ، مما يؤدي إلى تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري.تمت زيادة سرعة القطع بنسبة 20٪ ، وسيتم تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2.العلاقة بين حالة التغذية والتآكل على الجزء الخلفي من الأداة تحدث في نطاق صغير جدًا.لكن معدل التغذية كبير ، ترتفع درجة حرارة القطع ، ويكون التآكل الخلفي كبيرًا.لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع.على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل سرعة القطع ومعدل التغذية ، عند القطع على عمق قطع صغير ، فإن المادة المراد قطعها ستنتج طبقة صلبة ، مما سيؤثر أيضًا على عمر الأداة .يجب على المستخدم اختيار سرعة القطع لاستخدامها وفقًا للمادة المعالجة ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المادة ، وكمية التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يعتمد اختيار ظروف المعالجة الأكثر ملاءمة على هذه العوامل.يعتبر التآكل المنتظم والمستقر وطول العمر الظروف المثالية.ومع ذلك ، في العمليات الفعلية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، وتغييرات الأبعاد المراد معالجتها ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، ومعالجة الحرارة.عند تحديد شروط المعالجة ، من الضروري إجراء بحث وفقًا للوضع الفعلي.بالنسبة للمواد التي يصعب معالجتها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام المبردات أو الشفرات ذات الصلابة الجيدة.
• اختر أداة معقولة: (1) عند التخشين ، اختر أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات الإمساك الخلفي الكبير والتغذية الكبيرة عند التخشين.(2) عند الانتهاء من الخراطة ، اختر أدوات عالية الدقة ودائمة لضمان متطلبات دقة المعالجة.(3) لتقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل ضبط الأداة ، يجب استخدام السكاكين المثبتة بالآلة والشفرات المثبتة بالآلة قدر الإمكان.
• اختيار معقول للتركيبات: (1) حاول استخدام تركيبات عامة لتثبيت قطعة العمل وتجنب استخدام تركيبات خاصة ؛(2) تتداخل أجزاء مسند تحديد المواقع لتقليل أخطاء تحديد المواقع.
• تحديد مسار المعالجة: مسار المعالجة هو مسار الحركة واتجاه الأداة بالنسبة للجزء أثناء معالجة أداة الآلة التي يتحكم فيها الفهرس.(1) يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة التصنيع ومتطلبات خشونة السطح ؛(2) يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.
• العلاقة بين مسار المعالجة وبدل المعالجة: في حالة عدم وصول مخرطة CNC إلى الاستخدام الشائع ، يجب ترتيب البدل الزائد على الفراغ ، خاصةً البدل الذي يحتوي على طبقة الجلد الصلبة للتزوير والصب ، على العادي مخرطة للمعالجة.إذا كان يجب عليك استخدام مخرطة CNC للمعالجة ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
• النقاط الرئيسية لتركيب الجهاز: يتم تحقيق الاتصال بين ظرف هيدروليكي وأسطوانة تثبيت هيدروليكية بواسطة قضيب سحب.النقاط الرئيسية لربط ظرف الظرف الهيدروليكي هي كما يلي: استخدم أولاً يدًا متحركة لإزالة الصمولة الموجودة على الأسطوانة الهيدروليكية ، وإزالة أنبوب السحب ، وإزالته من الجزء الخلفي من المغزل ، ثم اسحبه للخارج ، ثم استخدم اليد المتحركة لإزالة مسمار التثبيت الظرف لإزالة الظرف.

يمكننا أن نقدم خدمة مخرطة CNC للتصميم المخصص الخاص بك.