الدقة بالقطع الميكانيكية مقابل المعالجة الخاصة

تسمى المعالجة أيضًا المعالجة الميكانيكية ، ويتم استخدام حجم الشكل وأداء قطعة العمل مع المعدات الميكانيكية.بشكل عام ، يمكن تقسيم المعالجة إلى طريقتين: معالجة القطع والضغط.في بعض الأحيان مع تطور معالجة قطع العمل ، مع تطور المجتمع ، أصبحت التكنولوجيا البشرية أكثر تطوراً ، ويظهر عدد كبير من المنتجات عالية الدقة.وتصبح صناعة تصنيع حجر الأساس لجميع المنتجات المادية أكثر دقة!نتيجة لذلك ، ولدت معالجة الآلات الدقيقة والمعالجة الخاصة!

1. تشير المعالجة الدقيقة عمومًا إلى دقة المعالجة من 10 إلى 0.1 ميكرومتر (ما يعادل دقة مستوى IT5 والدقة أعلى من IT5) ، وقيمة خشونة السطح RA أقل من 0.1 ميكرومتر بحث فائق الدقة ، طحن حزام الترهل ، طحن المرآة ومعالجة الضغط البارد.بالنسبة للأجزاء الرئيسية في الصناعات التحويلية مثل أدوات الآلات الدقيقة ، وأدوات القياس الدقيقة ، مثل البراغي الدقيقة ، والعتاد الدقيق ، وعجلات الدودة الدقيقة ، وقضبان التوجيه الدقيقة ، ومحامل الدرفلة الدقيقة ، وما إلى ذلك ، فإنها تحتل مكانة مهمة للغاية في صناعة التصنيع الحالية .

تشير المعالجة فائقة الدقة إلى حجم أجزاء المعالجة من 0.1 إلى 0.01 ميكرومتر ، وقيمة خشونة السطح RA هي 0.001 ميكرومتر.

2. تشير المعالجة الخاصة إلى استخدام الطاقة الكهربائية ، وطاقة الصوت ، والطاقة الضوئية ، والطاقة الكهروكيميائية ، والطاقة الحرارية ، والطاقة الميكانيكية الخاصة لمعالجة المواد.تتميز بالعديد من الخصائص مقارنة بطريقة معالجة القطع التقليدية: لا توجد قوة قطع كبيرة بين الأدوات وقطع العمل أثناء عملية المعالجة ؛وجوه معقدة.

(1) خصائص وتطبيقات معالجة الشرارة الكهربائية

معالجة الشرارة الكهربائية هي استخدام ظاهرة التآكل الكهربائي للنبض بين الأدوات وقطعة العمل (الأقطاب الكهربائية الموجبة والسالبة) لإزالة المعدن الزائد على قطعة العمل لتلبية متطلبات حجم الجزء وشكله وجودة السطح.

يمكن للشرر الكهربائي معالجة أي مواد موصلة ذات نقطة انصهار صلبة ومقرمشة وناعمة وعالية ، مثل تبريد الصلب ، والسبائك الصلبة ، وما إلى ذلك ؛لا تؤدي قوة القطع أثناء المعالجة إلى حدوث ثقوب صغيرة ، وجدران رقيقة ، وأخاديد ضيقة ، والعديد من الثقوب المتقاطعة المعقدة.كما أن معالجة أجزاء التجويف مناسبة أيضًا للدقة والمعالجة البسيطة ؛يمكن ضبط معلمات النبض بشكل تعسفي ، ويمكن إجراؤها باستمرار على نفس أداة الآلة.) ، لا يتأثر سطح معالجة قطعة العمل تقريبًا بالتسخين ؛الاستخدام المباشر لمعالجة الطاقة سهل لتحقيق التحكم الآلي وأتمتة المعالجة.

(2) معالجة التحليل الكهربائي

تستخدم المعالجة الكهروكيميائية مبدأ ذوبان الأنود في المنحل بالكهرباء في الإلكتروليت ، وتشكيل قطع العمل المعدنية.

لا توجد قوة قطع وقطع الحرارة أثناء المعالجة الإلكتروليتية ، ولن ينتج عن ذلك عيوب مثل الإجهاد المتبقي أو تصلب المعالجة أو الحروق.ومع ذلك ، فإن المنحل بالكهرباء له تأثير تآكل على أداة الآلة.من الضروري اتخاذ تدابير ضد التآكل ، ومعالجة وإعادة تدوير المنتجات الإلكتروليتية ، والتلوث البيئي الخطير.

المعالجة بالكهرباء مناسبة لمواد القطع الصعبة ذات الصلابة العالية والقوة العالية والمتانة العالية ، مثل التبريد بالفولاذ ، وسبائك الحرارة ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، وما إلى ذلك. ويمكن استخدامها لمعالجة المسام ، وأنواع التجاويف ، والوجوه المعقدة ، والمسام العميقة ، والنتوءات والحفر ، مثل البراميل والمدافع.بالمقارنة مع معالجة الشرارة الكهربائية ، فإن معالجة الإلكتروليت لديها إنتاجية عالية ، ودقة معالجة منخفضة ، وتكلفة عالية لأدوات الآلة.يتم استخدامه على دفعات من الإنتاج على نطاق واسع.

(3) المعالجة بالموجات فوق الصوتية

المعالجة بالموجات فوق الصوتية هي اهتزاز تردد بالموجات فوق الصوتية مع السطح النهائي للأداة ، بحيث تتأثر المادة الكاشطة المعلقة في محلول العمل بسطح قطعة العمل وتحقق ذلك.

تُستخدم المعالجة بالموجات فوق الصوتية بشكل أساسي لمعالجة مختلف المواد الصلبة والهادئة ، خاصة المواد غير الموصلة التي لا يمكن معالجتها بواسطة الشرر الكهربائي والإلكتروليتات ، مثل الزجاج والسيراميك والكوارتز والعقيق والأحجار الكريمة والماس والعذراء والسيليكون وما إلى ذلك. المعالجة بالموجات فوق الصوتية لديها إنتاجية أقل من المعالجة الكهربائية والشرارة ، ولكن المعالجة عالية.لذلك ، بالنسبة لبعض قوالب ختم السبائك الصلبة عالية الدقة والقوالب المصقولة ، غالبًا ما تستخدم للمعالجة الخشنة والمعالجة شبه الدقيقة للشرر الكهربائي والمعالجة بالموجات فوق الصوتية.القوة الكلية لمواد قطعة العمل أثناء المعالجة بالموجات فوق الصوتية صغيرة والحرارة لها تأثير ضئيل.يمكنه معالجة بعض الأجزاء مثل الجدران الرقيقة والدرزات الضيقة والقطع الرفيعة التي لا تتحمل قوة ميكانيكية كبيرة.

(4) المعالجة بالليزر

الليزر أحادي اللون ذو سطوع عالي واتجاه جيد.نظرًا لزاوية تشتيت الليزر الصغيرة ، يركز الليزر على سلسلة من البقع الضوئية الصغيرة التي يبلغ قطرها عشرات الميكرونات فقط من خلال سلسلة من الأنظمة البصرية.يمكن أن تصل كثافة الطاقة عند التركيز إلى 108 × 1010 واط / سم 2 ، ودرجة الحرارة حوالي 10000 درجة.عند هذه الدرجة العالية من الحرارة ، فإن أي مادة صلبة سوف تذوب وتبخر على الفور ، وتنتج موجة صدمة قوية ، مما يؤدي إلى انفجار المادة المنصهرة والمتبخرة.

لا تتطلب المعالجة بالليزر أدوات معالجة ولا فقدان الأدوات ولا قشرة الرأس.يمكن لليزر ثقب الثقوب وقطع جميع المواد تقريبًا ، ويمكنه أيضًا معالجة قطعة العمل من خلال المواد الزجاجية ، لكن المعالجة بالليزر تتميز بالدقة العالية والمعدات المعقدة وتكاليف المعالجة العالية.في موسم الذروة ، من الضروري تحسين كفاءة مصنعي الإنتاج.ما هي الأساليب العامة لمصنعي معالجة الآلات لتوفير كفاءة الإنتاج؟

أولاً ، يجب أن يكون اختيار المعدات معقولاً.تهدف معالجة الآلات الخشنة بشكل أساسي إلى قطع توازن معظم المعالجات الميكانيكية.ليست هناك حاجة لإجراء معالجة آلية عالية الدقة.يجب أن تكون المعالجة الخشنة ذات قوة أكبر وأدوات آلية عالية الدقة.يجب أن تستمر عملية الإنجاز في استخدام آلات عالية الدقة.إن المعالجة الخشنة للماكينة والمعالجة الدقيقة للآلة موجودة على آلات مختلفة ، مما يتيح اللعب الكامل لقدرات المعدات ويطيل عمر أدوات الآلات الدقيقة.

2. من أجل ضمان دقة المعالجة للأجزاء الدقيقة ، معالجة الأجزاء الميكانيكية المعدنية الخشنة.نظرًا لمعالجة الآلات الخشنة وحجم القطع الكبير ، فإن قوة القطع وقوة التثبيت وسطح المعالجة للأجزاء الميكانيكية الحرارية لها تصلب معالجة واضح.تحت الضغط الداخلي الكبير لقطعة العمل ، بعد اكتمال معالجة الماكينة الخشنة ، تكون دقة الأجزاء المستمرة هي دقة الأجزاء المستمرة.سرعان ما ضاع التوزيع الثقيل للضغط.لمعالجة بعض الأجزاء عالية الدقة بالآلة.بعد المعالجة الخشنة والمعالجة الدقيقة ، يجب ترتيب عملية التلدين بدرجات حرارة منخفضة أو في الوقت المناسب لإزالة الضغط الداخلي.

ثالثًا ، غالبًا ما يتم ترتيب عملية معالجة الأجزاء الدقيقة للمعالجة الحرارية.تكوين المكان على النحو التالي: عملية المعالجة الحرارية ، المعدن الذي يحسن عملية القطع ، مثل التلدين ، والنار الموجب ، والنار ، والتكوين العام في معالجة الماكينة للتخلص من الإجهاد الداخلي ، مثل المعالجة في الوقت المناسب.من أجل تحسين الخواص الميكانيكية ، مثل التبريد بالكربنة والاشتعال ، يتم ترتيبها بشكل عام في معالجة الأجزاء الميكانيكية.بعد المعالجة الحرارية ، تتشوه بشكل كبير جدًا ، ولكن يجب ترتيبها في إجراء المعالجة.